Что такое термоформатирование акриловых листов ванны?

"Идеальная форма" ванн: углубленный анализ процесса термоформования акриловых листов

В современных ванных комнатах отдельная ванная комната с гладкими линиями и теплым прикосновением, несомненно, является центром внимания для повышения качества жизни. В основе его элегантной формы и выдающихся результатов лежит процесс под названием "акриловый лист термоформования". Это похоже на магию, которая приносит жизнь в ванну, превращая плоский и жесткий лист в предметы искусства ванной комнаты, которые сочетают эстетику и функциональность. Эта статья поможет вам глубоко погрузиться в тайны этого процесса.

Первое: знакомство с главным героем: специальные акриловые листы Для ванных комнат

Прежде чем углубляться в термоформование, мы должны сначала узнать главный герой-акриловые листы. Это не обычный пластик, а композитный материал из полиметилметакрилата (PMMA), специально предназначенный для ванной продукции, и, как правило, имеет следующую структуру:

Акриловый поверхностный слой (поверхностный слой) : толщина обычно 2-3 миллиметра, обеспечивая чрезвычайно гладкую, плотную, ярко окрашенную и простую в чистоте поверхность. Она определяет окончательный внешний вид текстуры и стойкость к пятнам ванны.

Армированный стеклянным волокном слой (задний слой) : под акриловым слоем образуется прочная опорная структура, сочетающая смолу со стеклянным волокном (или тканевой тканью). Этот слой придает ванне необходимую механическую прочность, жесткость и ударопрочность.

Ядро термоформования заключается в точном нагревании и формировании этого критического акрилового поверхностного слоя.

Второе: детали процесса термоформования

Акриловая термоформовка ванн представляет собой точный и многоступенчатый процесс, состоящий в основном из следующих этапов:

1. Подготовка плесени

Формы являются основой формирования и, как правило, из чугуна, литого алюминия или композитных материалов. Его поверхность должна быть подвергнута высокоглянцевой полировке для получения зеркального эффекта, с тем чтобы воспроизвести идеальный блеск на акриловую поверхность. Перед формованием необходимо равномерно нанести на плесень средство высвобождения плесени, чтобы после охлаждения можно было плавно снести корпус ванны.

2. Фиксация плит и отопление

Поместите срезанные прямоугольные акриловые листы в специальную отопительную печь, как правило, большую печь коробки. Лист крепится рамой, чтобы избежать чрезмерного провисания во время нагрева. Процесс нагрева требует точного контроля:

Температура нагрева: обычно от 140 до 160 градусов. Если температура слишком низкая, лист становится слишком жестким и не может быть полностью растянут, что приводит к сбоям в литье или образованию стресса. Если температура слишком высокая, это приведет к акриловому слою пузырь, желтый и даже ухудшается.

Время нагрева: оно определяется на основе толщины листа и производительности печи для обеспечения равномерного нагрева всего листа и достижения оптимальной точки размягчения "резинового состояния". В этот момент доска становится мягкой и очень мягкой, но не течет.

3. Вакуумное адсорбционное формование (основная ступень)

Это наиболее визуально привлекательный и решающий шаг во всем процессе:

Плесень движется и покрывает: быстро перемещать нагреваемый и смягченный акриловый лист над приготовленной плесенью ванны и точно покрывать его.

Уплотнение и пылесос: уплотняющая рама на оборудовании будет прижиматься к краю пластины, создавая запечатанное пространство. Затем запустите вакуумный насос для полного удаления воздуха между плесенью и листом.

Под воздействием атмосферного давления мягкий акриловый лист плотно и равномерно прижимается к каждому углу и кривой плесени, идеально воспроизводя все детали плесени, включая слив дренажа, положение поручня и другие сложные конструкции. Этот процесс обычно завершается в течение десятков секунд.

4. Охлаждение и отверждение

Сформированный корпус ванны все еще находится в высокотемпературном состоянии и должен пройти через контролируемый процесс охлаждения. Охлаждение воздуха или водяных туман и другие методы могут быть приняты для постепенного снижения температуры, формы и восстановления жесткости. Скорость охлаждения не должна быть слишком быстрой; В противном случае продукт может деформироваться или трещиться из-за внутреннего стресса.

5. Снос и обрезка

После полного охлаждения корпуса до комнатной температуры, он разрушается сжатым воздухом или другими вспомогательными инструментами, чтобы получить полный первичный корпус для ванны. Затем рабочие срезают изгибы по краям и полируют края, чтобы подготовиться к последующему усилению прикрытия.

Три: преимущества процесса термоформования

Почему процесс термоформования широко используется в акриловых ваннах? Потому что она приносит несравненные преимущества:

Превосходное качество поверхности: она может достичь высокого блеска, бесшовной и без поры поверхности, которая является как красивой и гигиеничной.

Высокая свобода дизайна: она может практически сформировать любую сложную кривую и форму, удовлетворяя различным требованиям дизайна современных ванн.

Отличная эффективность сохранения тепла: теплопроводность самого акрилового материала низкая, так что ванна имеет хорошую эффективность сохранения тепла, и тело чувствует себя более комфортно, когда принимает ванну.

Прикосновение теплое и гладкое: по сравнению с металлом или керамикой, акриловый материал имеет теплое прикосновение и не является холодным.

Четыре из них: Ключевые моменты и проблемы управления процессами

Для получения высококачественных ванн в процессе термоформования необходимо строго контролировать следующие точки:

Однородность температуры: неравномерное нагревание может привести к непоследовательному локальному растяжению листа, в результате чего возникают такие проблемы, как неравномерная толщина, отбеливание или концентрация напряжения.

Однородность растяжения: при глубоком рисовании (например, глубокая полость ванны) ключевым техническим вопросом является обеспечение того, чтобы листовой материал не был чрезмерно растянут и тонким в таких глубоких областях рисования, как углы. Превосходный дизайн формы и технологические параметры могут эффективно улучшить поток материала.

Степень вакуума и герметичность: необходимо обеспечить достаточную степень вакуума и абсолютную герметичность системы; В противном случае будут возникать такие дефекты, как размытые детали и неясные края и углы.

Чистота окружающей среды: если пыль в воздухе падает на лист или плесень во время процесса нагрева или формования, это непосредственно приведет к дефектам на поверхности готового продукта.