Процесс производства акриловых ванн

Процесс изготовления акриловой ванныС. S

1. 1. Формирование вооруженных сил

Формы для сантехники, такой как ванны, душевые и задние панели, как правило, изготавливаются из вакуумного формования акриловых или композитных пластиковых листов. Из-за сложного внешнего вида таких продуктов, как ванны и относительно глубокой высоты формования, материалы и оборудование, используемые для обычной упаковки, не отвечают технологическим требованиям. Поэтому выбор соответствующих материалов и оборудования является основой для отличного формования сантехники.

2. 3. Группы экспертов

Пластиковые пластины, используемые для формирования санитарно-гигиенических изделий, в основном изготовлены из чистого акрилового (химическое название: метил-метакрилат) материала или композитного материала абс, а также из недавно разработанных термопластиковых материалов. Специальные акриловые плиты для сантехники имеют отличную гладкость поверхности. Их износостойкость эквивалентна износу алюминия, они не склонны к царапинам, просты в очистке, и если есть случайная царапина поверхности, они могут быть быстро и удобно восстановлены с помощью полирующего агента. 

3. Форма для волос

При фактическом производстве, во-первых, на основе проектных чертежей или образцов санитарно-гигиенического формования, разрабатывается переработка литьевой формовки под давлением. Литьевая форма для литья под давлением обычно использует алюминиевый сплав или смолистые формы. Форма из алюминиевого сплава имеет длительный срок службы, хорошие технологические характеристики и высокую поверхностную отделку. Однако из-за более высокой стоимости и более длительного цикла обработки ее применение в производстве обычных санитарных продуктов несколько ограничено.

4. Формирование вакуума

После разрезания пластин, как это требуется, они нагреваются и смягчаются в духовке термоформовочной машины. Температура, как правило, составляет 180-220 градусов для акриловых пластин и 140-190 градусов для композитных пластин. Затем мягкие плиты механически прижимаются к плесени. В герметичном состоянии формы, через расширение и всасывание сжатого воздуха или вакуума, пластины подвергаются термической деформации растяжения и прикрепляются к стенке формы. В нужное время охлаждающий вентилятор начинает усиливать и формировать плиты. Затем пресс-форма удаляется и продукт удаляется.

5. Применение клея (клея)

После процесса формования сырье должно быть усилено смоловым покрытием. Так называемое покрытие смолы обычно предполагает нанесение ненасыщенной смолы и стеклянных волокон на нижнюю часть формовочного материала, с тем чтобы обеспечить достаточную прочность сформированного продукта. Как правило, существуют два метода нанесения покрытий смолой: механическое распыление и ручное нанесение. При механическом распылении используется специальный распылительный пистолет для распыления смолы и разрезания стеклянных волокон на нижнюю поверхность сантехники, а затем он уплотняется роботом или ручным валиком. В настоящее время в производстве сантехники более широко используется механический способ применения. После завершения смолинового покрытия лучше всего поместить его в печь для отверждения при постоянной температуре в помещении 4050℃ — в сушильную комнату для полного излечения. Продукты, обработанные в условиях постоянной температуры, значительно снизят деформацию в будущем.

6. Обрезка кромки края

После нанесения клея и очистки продукта начинается процесс обрезки и резки края. Ручная резка является трудоемкой и требует много времени, а качество трудно гарантировать. Кроме того, существуют серьезные угрозы безопасности.

7. Буровые скважины

Для бурения на сантехнике, такой как ванны, если они находятся на плоской поверхности, рекомендуется использовать машины для обработки, такие как многоскважинные сверла. Для боковых отверстий устройств, таких как душевые головки, обрабатывающие центры или роботизированные руки (промышленные роботы) могут быть использованы для обработки. Однако из-за высокой стоимости такого оборудования в настоящее время большинство из них обрабатывается вручную.

8. 3. Шлифование

Отверстия устройства на санитарно-гигиенических принадлежностях должны быть заземлены для предотвращения утечки воды. Используйте специальный инструмент шлифования. На задней стороне санитарно-гигиенического оборудования клейкий слой должен быть заделан, чтобы образовать круглую плоскость устройства, которая в большей степени способствует герметичной защите при установке принадлежностей. Этот процесс нельзя игнорировать.

9. Поддержка со стороны

Строительство и ремонт#- 39; Опоры могут быть изготовлены из различных материалов, таких как дерево, пластик и стальной конструкции. Среди них более часто используются квадратные трубы из нержавеющей стали. В процессе склеивания подставки или рамки, используемые для установки опор, должны быть установлены в соответствующем положении изделия, а затем опора должна быть установлена с помощью винтов или зажимов. Качество отделки и#- 39; Поддержка напрямую влияет на безопасность пользователей. Таким образом, исправлений и#- 39; Опоры должны быть прочными и стабильными.

10. Организация Объединенных Наций

При установке водопроводных компонентов и электрических приборов обеспечить гидроизоляцию, чтобы гарантировать безопасность. На данный момент акриловая ванна завершена.