Листы PMMA создают высококлассные корпуса гидромассажных ванн: двойное расширение возможностей мастерства и текстуры

Листы PMMA создают высококлассные корпуса гидромассажных ванн: двойное расширение возможностей мастерства и текстуры

Как роскошный одноместный продукт ванной комнаты, джакузи должен нести с собой долгосрочную эрозию высокотемпературных водоёмов, но также принимать во внимание визуальную красоту и комфорт.Полиметил метакрилат(PMMA, широко известный как акриловые) листы с их "пластиковым кристаллом", как прозрачный блеск, отличные механические свойства и удобная для кожи текстура, стали идеальным материалом для создания оболочки высококлассной ванны с горячей водой. От оригинального листа до блестящего, сильного, элегантного и удобного корпуса ванны, необходимо пройти через множество прецизионных процессов, и каждый шаг напрямую определяет качество конечного продукта.

1. Основа сырья: точный выбор листов PMMA

Не все листы PMMA могут отвечать строгим требованиям корпуса джакузи. Выбор сырья является первым шагом для обеспечения долговечности и текстуры продукта. Все высококлассные корпуса гидромассажных ванн используют ** чистые листы мма мономера гомополимера, связанные между собой PMMA **, которые отличаются от обычных листов сополимера. Этот тип листа создает трехмерную молекулярную сеть с помощью технологии перекрестного соединения, такой как "сварка" параллельных молекулярных цепей в прочную структуру. Это существенно повышает твердость, износостойкость и химическую коррозионную стойкость, предотвращая такие проблемы, как пожелтение, растрескивание и потерю смазки после длительного использования.

Чистота сырья напрямую влияет на блеск и коэффициент пропускания света корпуса. Чистота мономера мма в высококачественных листах PMMA должна быть выше 99,9%, а содержание примесей должно контролироваться ниже 0,001 МЛН − 1. В сочетании с вакуумной дегазацией для устранения внутренних пузырей, коэффициент пропускания света листа может достигать более 92%, с мягким преломлением света, закладывая фундамент для блеска поверхности. В то же время лист должен пройти строгую высокотемпературную полимеризацию и обжиг. Благодаря регулированию градиентных температурных зон высвобождается внутреннее напряжение, чтобы избежать трещин, вызванных концентрацией напряжения в последующей обработке. Этот шаг также является важным, но часто упускается из виду важнейший процесс во многих дешевых продуктах.

2- да. Ядро формовки: вакуумное литье под давлением создает элегантные формы 

Внешний вид гидромассажной ванны имеет различные формы, и гладкость изогнутой поверхности напрямую определяет ее элегантный внешний вид. Термопластическое свойство материала PMMA позволяет достичь сложных форм. Основным методом является использование ** вакуумного термоформования **, который точно воспроизводит контур дизайна, обеспечивая плоскостность поверхности.

Первым шагом в этом процессе является подготовка плесени. Материал для формовки выбирается из зеркального алюминиевого сплава или смолы, с регулируемой шерохотностью поверхности ниже Ra 0.1 μm, чтобы убедиться, что корпус ванны может реплицировать гладкую текстуру формовки после формовки. Затем вырезанные листы PMMA отправляются в печь дутьевой формовочной машины для нагрева, с температурой, точно контролируемой при 180-220℃, чтобы смягчить листы, чтобы иметь хорошую растягиваемость без разложения. Мягкие листы механически прижимаются и закрепляются на поверхности формы, а отрицательное давление образуется внутри формы посредством вакуумного пыления в сочетании с продувкой сжатого воздуха для расширения листов, что позволяет им полностью растягиваться и деформироваться вдоль стенки формы и плотно прилегать к изогнутой поверхности формы.

Ключ к достижению желаемой формы лежит в управлении скоростью охлаждения. Необходимо активировать охлаждающий вентилятор для осуществления градиентного процесса охлаждения во избежание образования внутреннего напряжения или поверхностных морщин в листе в результате быстрого охлаждения. После того, как лист полностью уплотнен, он может быть разрушен, и первоначальная форма раковины ванны может быть получена, что соответствует конструкции. На данный момент форма уже имеет основной контур, но требуется дальнейшее укрепление и тонкая обработка.

3. Структурное укрепление: композит из стекловолокна повышает структурную целостность

Хотя чистые листы PMMA имеют определенную степень прочности, они не могут выдерживать вес и давление горячей ванны, наполненной водой. Поэтому для повышения общей жесткости и несущей способности требуется композитный процесс усиления, образующий композитную структуру "поверхностный тчма + внутренний армирующий слой". Ядро арматуры использует ** ненасыщенную смолу и стекловолокно композитного процесса **, где оба материала работают вместе, сохраняя текстуру поверхности PMMA, а также обеспечивая корпус достаточной структурной прочности.

Процесс армирования можно разделить на два метода: механическое распыление и ручное применение. В высококлассном производстве в основном используется механическое распыление. Равномерно смешанная ненасыщенная смола и срезанные стеклянные волокна распыляются на дно корпуса корпуса с помощью специального распылительного пистолета, а затем робот-каток нажимает на него плоской, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон и полное проникновение смолы, избегая холодности или слабых мест. После завершения применения продукт должен быть отправлен в печь для полного отверждения с постоянной температурой 40-50 градусов. Благодаря точному регулированию температуры деформация на более поздней стадии может быть уменьшена. Корпус после отверждения значительно улучшил несущую способность и может легко выдерживать длительное давление воды и ежедневные воздействия.

4. Поверхностная отделка: многочисленные процессы полировки обеспечивают зеркальную смазку и удобную для кожи текстуру

Блеск и текстура внешней оболочки джакузи напрямую влияют на пользовательский опыт. Многочисленные процессы полировки необходимы для устранения следов обработки и достижения «зеркального» уровня гладкости и деликатного, дружественного к коже ощущения. Листовые материалы PMMA совместимы с различными методами полировки и могут комбинироваться на основе требований точности. В результате блеск поверхности достигает 90-120 гу, а неровность поверхности Ra составляет менее 0,1 гравия.

Во-первых, проводится механическая обработка основания полировки. Алмазное шлифовальное колесо используется для полировки при скорости вращения 2800 об/мин, в то время как охлаждающая жидкость применяется для регулирования температуры поверхности ниже 40 градусов, чтобы предотвратить повреждения поверхностного материала, вызванные высокими температурами. Незначительные недостатки и закономерности после сноса устраняются. Для краев и сложных изогнутых поверхностей может использоваться технология пламенной полировки. При температуре пламени 2000-3000 градусов акриловая поверхность слегка расплавлена, а молекулярные цепи перестроены, чтобы сформировать гладкие и блестящие края. Если желателен идеальный блеск и прозрачность, то процесс атмосферной полировки может быть продолжен. Корпус помещается в паров органических растворителей под углом 60-80 °, что приводит к некоторому таянию поверхности и заполнению микроскопических царапин. Конечный коэффициент пропускания света может достигать 95%, представляя прозрачную текстуру кристально похожую на прозрачную.

Полированная поверхность не только имеет очаровательный блеск, но и может похвастаться отличной износостойкостью (эквивалентной алюминиевому материалу). Незначительные царапины при ежедневном использовании могут быть быстро отремонтированы с помощью полирующего агента, и это легко чистить, избегая остатков масштаба и пятен. В то же время, материал PMMA имеет медленную теплопередачу, поэтому при контакте с кожей нет холодного ощущения. Даже в холодных условиях, это может обеспечить комфортное купание, особенность, которая трудно сопоставить с такими материалами, как керамика и камень.

5- да. Проверка продукции: обеспечение стабильности качества во всех аспектах 

После завершения обработки необходимо провести тщательную окончательную проверку на предмет выявления любых внешних дефектов, прочности конструкции и герметичности. С точки зрения внешнего вида, проверить наличие царапин, пузырей и различий в цвете на поверхности, чтобы обеспечить однородную смазку и гладкие контуры; С точки зрения конструкции проводить испытания под давлением для проверки несущей способности и устойчивости к деформации, имитируя устойчивость при долгосрочных условиях наполнения водой; Для обеспечения герметичности основное внимание следует уделять проверке участков соединения и дренажных отверстий во избежание утечки воды. Кроме того, проводить испытания на устойчивость к воздействию погодных условий и химическую стойкость продукта, с тем чтобы он мог выдерживать химическую коррозию, возникающую в результате использования ванн и ультрафиолетового излучения, а не желтого цвета или возраста в течение длительного периода эксплуатации.